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  管道防腐聚脲漆详述
  管道运输公司使用聚脲防腐蚀涂料，将聚脲弹性体喷涂在一起与管道的界面材料，具有出色的工艺性能。通常，直管在处理设备中预制，并且在生产现场喷涂界面。在管道防腐聚脲涂层后，可以保持稳定的连续性和完整性，使整个管道系统完全密封，无缝，确保管道和生命的整体耐腐蚀性。
  管道防腐聚脲漆修复：
  1）专门用于修复泄漏和针眼的混凝土。
  2）对于小区域涂层损坏或缺陷，通过喷砂或研磨去除损坏和未固化的涂层。管道抗腐蚀聚脲涂层涂层的抛光范围应从涂层损坏延伸到周围5-10cm，并且通过手动修复聚脲，修复刷涂层之间的粘合剂。
  3）如果大型涂层损坏或有缺陷，请在方法2）之间加工粘合剂，并在涂层之间刷粘合剂。4小时后（但不超过24小时），喷雾修复。

  管道防腐聚脲涂料的施工技术
  喷漆前必须对基础铁的表面进行Sa2.5级处理。严禁在施工过程中引入水，灰尘和油，以确保油漆质量。
  涂料的比例为：A组分（基础材料），B组分（固化剂）=20kg（20kg/桶）：1 kg固化剂（或根据制造商指定的比例进行施工）。
  施工配比的方法是：张开成分A的嘴，将成分B添加到成分A中，并充分混合。老化30分钟后，即可上漆。
  该材料需要在配制后立即使用，配比后的涂料必须在六个小时内用完。未完成的材料应密封保存。
  在雨天或相对湿度大于75％时，应停止施工。对于腐蚀性介质严重的地方，建议使用多个刷子。
  管道防腐聚脲涂料产品应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射在施工现场，隔离火源，并远离热源。