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  钢结构防腐工程的施工工艺通常是金属表面处理加防腐涂层，从常见的底漆加面漆到加中间层。这种系统广泛应用于钢结构厂房、球形网格棚、桥梁建筑、管廊、电线杆、光伏电站、风力发电塔以及一些赛博体育工程，并实现了长效防腐。然而，这种经典的配套涂层结构在多层涂层(涂层层间间隔时间长)时费时费力，给一些急需维修或施工的工程项目带来了难以克服的困难。下面介绍聚脲的优异特性及其在钢结构防腐中的应用。这种新颖的涂装工艺是对传统钢结构的一种创新，特别是在环保、节省劳动力和降低原材料成本方面。

  环保涂料聚脲:含VOCs产品的涂装工艺包括但不限于以下操作:涂装(喷涂、浸涂、流涂、辊涂、刷涂、涂层等。).这就严格要求界定涂料环保的限定范围，VOCs占工程建设≥10%时必须设置废气收集处理操作系统(这也是常规重防腐施工现场很难达到的硬性标准，迫使涂料生产企业或应用企业应用水性涂料或无溶剂型涂料)。也就是说，不含溶剂或固含量>90%的涂料产品，可以不用尾气收集操作系统进行施工，是正规的现场施工涂料。聚脲是一种赛博体育的脂肪族、慢反应、高性能涂料原料，被称为第三代聚脲，实际上是一种脂肪族仲胺。当涂料在紫外光照射下需要高稳定性时，就需要采用脂肪族涂料体系——聚脲。

  聚脲粘度低，与HDI三聚体的反应速率可通过不同的取代基，成胶时间可从5min延长至120 min，施工时间可从5min延长至2h以上，一次喷涂可达到0.6 mm。涂层表面没有气孔；聚脲具有抗紫外线强、耐磨、柔韧性好、耐5%以下酸碱和部分化学介质、厚涂层工程施工、零度以下快速干燥固化等特点，缩短了工程施工周期时间和人工成本。它不仅符合工程建设的环保标准，而且是一次技术创新。
  随着钢结构领域的技术进步和需求的快速增加，对钢结构涂装，尤其是防腐涂装的质量标准、使用寿命、成本和经济效益都相对更高。据完全统计，2019年全国各地钢结构需求超过7000万吨，防腐涂料原材料数量巨大。劳动力成本、涂料原材料成本和时间成本是施工规划者和施工单位的主要成本。为了应对项目建设成本施工规划成本的巨大压力和环境保护的要求，施工规划的建设单位一直在寻找好的涂料原料。无论从性价比还是环保标准来看，聚脲都具有不可替代的前瞻性优势。